Karakteristik, klasifikasi dan penerapan paduan seng
Paduan seng adalah paduan yang terdiri dari elemen lain berdasarkan seng. Elemen paduan yang sering ditambahkan adalah aluminium, tembaga, magnesium, kadmium, timah, dan titanium. Paduan seng memiliki titik leleh yang rendah, fluiditas yang baik, pengelasan fusi yang mudah, pemrosesan dan pemrosesan plastik, ketahanan korosi di atmosfer, daur ulang yang mudah dan pemulihan limbah residu, tetapi kekuatan creep rendah, rentan terhadap perubahan dimensi yang disebabkan oleh penuaan alami. Disiapkan dengan meleleh, casting atau pemrosesan tekanan.
Fitur paduan seng
1. Relatif besar.
2. Kinerja casting yang baik, dapat die-cast precision bagian dengan bentuk kompleks dan dinding tipis, dan permukaan corannya halus.
3. Perawatan Permukaan Tersedia: Elektroplating, penyemprotan, lukisan, pemolesan, penggilingan, dll.
4. Ia tidak menyerap zat besi selama peleburan dan casting die, tidak merusak cetakan, dan tidak menempel pada cetakan.
5. Ini memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan aus pada suhu kamar.
6. Titik leleh rendah, meleleh di 385℃, mudah mati-mati.
Jenis paduan seng
Paduan seng die-casting tradisional adalah paduan No. 2, 3, 4, 5, dan 7, dan yang paling banyak digunakan adalah paduan seng No. 3. Pada tahun 1970-an, paduan berbasis seng aluminium tinggi ZA-8, ZA-12, dan ZA-27 dikembangkan.
Zamak 3: Aliran yang baik dan sifat mekanik.
Ini digunakan dalam coran yang tidak memerlukan kekuatan mekanik yang tinggi, seperti mainan, lampu, dekorasi, dan beberapa perangkat listrik.
Zamak 5: Aliran yang baik dan sifat mekanik yang baik.
Ini digunakan dalam coran yang memiliki persyaratan tertentu pada kekuatan mekanis, seperti bagian mobil, bagian elektromekanis, bagian mekanis, dan komponen listrik.
Zamak 2: Digunakan untuk bagian mekanis yang memiliki persyaratan khusus untuk sifat mekanik, kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik dan akurasi dimensi umum.
ZA8: Kekuatan dampak yang baik dan stabilitas dimensi, tetapi aliran yang buruk.
Ini digunakan untuk benda kerja dengan ukuran kecil, presisi tinggi dan kekuatan mekanik, seperti komponen listrik.
Superloy: Fluiditas terbaik, cocok untuk benda kerja berdinding tipis, berukuran besar, presisi tinggi, berbentuk kompleks, seperti komponen listrik dan kotaknya.
Paduan seng yang berbeda memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, yang menyediakan opsi untuk desain casting die.
Paduan seng dapat dibagi menjadi paduan seng dan paduan seng yang cacat sesuai dengan proses pembuatan. Output dari paduan cor jauh lebih besar daripada paduan tempa.
Paduan seng yang dilemparkan dibagi menjadi tekanan pada paduan seng (dipadatkan di bawah aksi tekanan eksternal) dan gravitasi melemparkan paduan seng (hanya dipadatkan di bawah aksi gravitasi) sesuai dengan metode casting yang berbeda.
Die Casting Seng Alloys: Sejak penerapan paduan ini di industri mobil pada tahun 1940, produksi telah meningkat tajam, dan sekitar 25% dari total konsumsi seng digunakan untuk menghasilkan paduan ini. Teknologi canggih dan berlaku terus -menerus diadopsi dan berkembang dengan cepat. Sistem paduan yang paling umum digunakan adalah sistem Zn-al-Cu-MG. Kotoran tertentu secara signifikan mempengaruhi sifat-sifat paduan seng die-cast. Oleh karena itu, kandungan besi, timbal, kadmium, timah dan kotoran lainnya sangat terbatas, dan batas atas masing -masing adalah 0,005%, 0,004%, 0,003%, dan 0,02%. Oleh karena itu, seng kemurnian tinggi dengan kemurnian lebih dari 99,99% harus digunakan sebagai bahan baku untuk paduan seng die-casting.
Gravity Cast Seng Alloys: Dapat dilemparkan ke dalam pasir, plester atau cetakan keras. Paduan seng ini tidak hanya memiliki karakteristik paduan seng die-casting umum, tetapi juga memiliki kekuatan tinggi, kinerja casting yang baik, laju pendinginan tidak memiliki efek yang jelas pada sifat mekanik, residu yang dapat didaur ulang dan memo, gerbang sederhana, tidak sensitif terhadap panas berlebih dan pemulihan, menyusutnya laju yang kecil, pori-pori-pori-pori-pori-pori itu dapat dikeluarkan, dan pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori itu dapat diselimuti oleh pori-pori, dan penyusutannya.
Apa aplikasi paduan seng?
Dari operasi pasar saat ini dari teknologi paduan galvanis, teknologi paduan seng yang matang termasuk paduan seng-nikel, paduan besi-besi, paduan seng-kobalt dan paduan seng-titanium. Paduan seng-nikel yang mengandung sekitar 10% nikel adalah lapisan yang ideal untuk menggantikan pelapisan kadmium yang sangat beracun. Banyak digunakan dalam pelapis anti-korosi untuk mobil dan fasilitas luar ruangan di daerah pesisir. Resistensi korosionnya lebih baik dari atau sama dengan pelapisan kadmium. Ini sangat penting untuk meningkatkan lingkungan dan menjaga kesehatan fisik dan mental operator. Paduan besi seng dengan kandungan besi 0,3% hingga 0,6%. Resistensi korosionnya jelas lebih baik daripada lapisan seng, dan mudah untuk dilewati dan digunakan sebagai lapisan pelindung umum. Paduan besi seng dengan kandungan besi tinggi (7% hingga 25% zat besi) terutama digunakan dalam lapisan dasar lapisan elektroforetik lembaran baja mobil. Paduan seng-kobalt yang mengandung kurang dari 1% kobalt memiliki resistensi korosi yang baik. Ketika kandungan kobalt semakin meningkat, besarnya peningkatan resistensi korosi kecil. Dalam hal biaya, karena kandungan kobalt yang rendah, umumnya dikontrol dalam kisaran 0,6% hingga 1%.
