Cetakan injeksi adalah sifat dari mesin cetakan injeksi menggunakan pemanasan plastik ke suhu tertentu dapat meleleh menjadi cairan, cairan cair dengan injeksi tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan tertutup, setelah pendinginan dan pembentukan, setelah membuka cetakan untuk mendapatkan produk tubuh plastik yang diperlukan. Dalam penggunaan mesin cetakan injeksi, perhatian khusus harus diberikan pada kontrol suhu dan kontrol tekanan.
1. Kontrol suhu
Suhu yang perlu dikontrol dalam proses cetakan injeksi meliputi suhu silinder, suhu nozzle, suhu cetakan, dll. Yang sebelumnya terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, sedangkan yang terakhir terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik. Untuk mencegah kemungkinan "air liur" di nozzle lurus, suhu nozzle umumnya sedikit lebih rendah dari suhu maksimum barel. Suhu nosel tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, itu akan menyebabkan solidifikasi prematur dari lelehan, menyumbat nosel, atau mempengaruhi kinerja produk karena injeksi kondensasi di rongga cetakan. Suhu cetakan memiliki dampak penting pada kinerja internal dan kualitas penampilan produk, sehingga harus disesuaikan dengan suhu cetakan yang sesuai sesuai dengan persyaratan produk.
2. Kontrol Tekanan
Tekanan injeksi dibagi menjadi dua jenis: tekanan plastisisasi dan tekanan injeksi, yang secara langsung mempengaruhi plastisisasi dan kualitas produk plastik. Ketika mesin injeksi sekrup digunakan, tekanan yang dihasilkan oleh bahan leleh di bagian atas sekrup ketika sekrup berputar ke belakang disebut tekanan plastisisasi, juga dikenal sebagai tekanan balik, dan ukuran tekanan dapat disesuaikan dengan katup pelepas dalam sistem hidrolik. Secara umum, dengan dasar memastikan kualitas produk, keputusan tekanan plastis harus serendah mungkin.
