Apa bagian porosnya? Apa yang harus diperhatikan saat bagian poros pemesinan?
Apa itu Axis？
Poros pada dasarnya adalah bagian yang berputar dari mesin apa pun dengan penampang melingkar yang digunakan untuk mengirimkan daya dari satu bagian ke bagian lain atau dari generator daya ke penyerap daya. Untuk mentransmisikan daya, salah satu ujung poros terhubung ke sumber daya, dan ujung lainnya terhubung ke mesin. Poros dapat menjadi padat atau berongga sesuai kebutuhan, dengan poros berongga membantu mengurangi berat badan dan memberikan keuntungan.
jenis poros
1. Poros drive
Poros ini adalah poros melangkah yang digunakan untuk mentransfer daya antara satu sumber ke mesin lain yang menyerap daya. Dipasang pada bagian melangkah dari gigi poros, hub atau katrol untuk mengirimkan gerakan. Contoh: Poros overhead, gulungan, poros awam dan semua poros pabrik.
2. Sumbu mekanik
Poros ini terletak di dalam perakitan dan merupakan bagian integral dari mesin. Contoh: Crankshaft di mesin mobil adalah poros mesin.
3. Gandar gandar
Poros-poros ini mendukung elemen yang berputar, seperti roda, yang dapat dipasang di rumah dengan bantalan, tetapi porosnya adalah elemen yang tidak berputar. Ini terutama digunakan dalam kendaraan. Contoh: Gandar di dalam mobil.
4. Sumbu spindle
Ini adalah bagian yang berputar dari mesin; Ini menampung alat atau ruang kerja. Mereka adalah poros rintisan, digunakan dalam mesin, mereka adalah poros rintisan untuk mesin. Contoh: spindle dalam mesin bubut.
Beberapa detail untuk memperhatikan saat bagian poros pemesinan
1. Rute pemrosesan dasar bagian poros
Permukaan pemesinan utama bagian poros adalah permukaan melingkar luar dan permukaan berbentuk khusus yang umum, sehingga metode pemesinan yang paling cocok harus dipilih untuk berbagai tingkat akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan. Rute pemrosesan dasarnya dapat diringkas menjadi empat.
Yang pertama adalah rute pemrosesan dari belokan kasar ke semi-finishing, dan kemudian untuk berbelok halus, yang juga merupakan rute proses paling penting yang dipilih untuk pemesinan lingkaran luar dari bagian poros dari bahan yang umum digunakan; Yang kedua adalah dari belokan kasar ke semi-finishing. Kemudian pergi ke penggilingan yang kasar, dan akhirnya mengadopsi rute pemrosesan penggilingan halus. Untuk bagian -bagian dengan persyaratan tinggi pada bahan besi dan presisi, persyaratan kekasaran permukaan yang kecil dan perlu dikeraskan, rute pemrosesan ini adalah pilihan terbaik, karena penggilingan adalah pilihan terbaik. Ini adalah prosedur pemrosesan tindak lanjut yang paling ideal; Rute ketiga adalah dari belokan kasar ke belokan semi-finishing, lalu selesai berbelok dan berbelok berlian. Rute pemrosesan ini secara khusus digunakan untuk memproses bahan logam non-ferrous, karena logam non-ferro memiliki kekerasan rendah dan mudah diblokir. Untuk celah antara butiran pasir, biasanya tidak mudah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang diperlukan dengan menggiling, dan proses finishing dan berlian harus digunakan; Rute pemrosesan terakhir adalah dari belokan kasar ke semi-finishing, dan kemudian ke penggilingan kasar dan penggilingan halus. , dan akhirnya melakukan pemrosesan finishing. Rute ini adalah rute pemrosesan yang sering digunakan untuk bagian -bagian yang telah dikeraskan untuk bahan besi, membutuhkan presisi tinggi, dan membutuhkan nilai kekasaran permukaan yang rendah.
2. Preprocessing dari bagian poros
Sebelum memutar lingkaran luar bagian poros, beberapa proses persiapan harus dilakukan, yang merupakan proses pra-pemecahan bagian poros. Langkah persiapan yang paling penting adalah penyelarasan. Karena benda kerja kosong sering ditekuk dan cacat selama proses pembuatan, transportasi dan penyimpanan. Untuk memastikan penjepitan yang andal dan bahkan distribusi tunjangan permesinan, pelurusan dilakukan oleh berbagai mesin cetak atau mesin penegasan dalam keadaan dingin.
3. Posisi Benchmark untuk Pemrosesan Suku Cadang Poros
Pertama, lubang tengah benda kerja digunakan sebagai referensi penentuan posisi untuk diproses. Dalam pemrosesan bagian poros, koaksialitas dari setiap permukaan melingkar luar, lubang dan permukaan benang yang meruncing, dan tegak lurus permukaan ujung terhadap sumbu rotasi adalah semua manifestasi penting dari akurasi posisi. Permukaan ini umumnya dirancang berdasarkan garis tengah poros, dan diposisikan dengan lubang tengah, yang sesuai dengan prinsip kebetulan datum. Lubang tengah tidak hanya tolok ukur penentuan posisi untuk berpaling, tetapi juga tolok ukur penentuan posisi dan tolok ukur inspeksi untuk prosedur pemrosesan lainnya, yang sesuai dengan prinsip benchmark persatuan. Ketika dua lubang tengah digunakan untuk pemosisian, beberapa lingkaran luar dan wajah ujung dapat dikerjakan hingga tingkat maksimum dalam satu penjepit.
Yang kedua adalah lingkaran luar dan lubang tengah sebagai referensi penentuan posisi untuk diproses. Metode ini secara efektif mengatasi kerugian dari kekakuan posisi yang buruk dari lubang tengah, terutama ketika memproses benda kerja yang lebih berat, penentuan posisi lubang tengah akan menyebabkan penjepitan yang tidak stabil dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Tidak perlu khawatir tentang masalah ini dengan menggunakan lingkaran luar dan lubang tengah sebagai referensi penentuan posisi. Selama pemesinan kasar, metode menggunakan permukaan luar poros dan lubang pusat sebagai referensi penentuan posisi dapat menahan momen pemotongan yang besar selama pemrosesan, dan merupakan metode penentuan posisi yang paling umum untuk bagian poros.
Yang ketiga adalah menggunakan dua permukaan melingkar luar sebagai referensi penentuan posisi untuk diproses. Saat pemesinan lubang dalam poros berongga, lubang tengah tidak dapat digunakan sebagai referensi penentuan posisi, sehingga dua permukaan luar poros harus digunakan sebagai referensi penentuan posisi. Saat pemesinan spindel alat mesin, kedua jurnal pendukung sering digunakan sebagai datum penentuan posisi, yang secara efektif dapat memastikan koaksialitas lubang lancip relatif terhadap jurnal dukungan, dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh ketidakselarasan datum. Akhirnya, steker lancip dengan lubang tengah digunakan sebagai referensi penentuan posisi untuk diproses. Metode ini paling umum digunakan dalam pemesinan permukaan luar poros berongga.
4. Penjepit bagian poros
Pemrosesan steker lancip dan lengan lancip mandrel harus memiliki akurasi pemesinan yang tinggi. Lubang tengah tidak hanya referensi penentuan posisi untuk pembuatannya sendiri, tetapi juga tolok ukur untuk finishing lingkaran luar poros berongga. Penting untuk memastikan bahwa steker lancip atau mandrel lengan lancip berada di permukaan lancip. Ini memiliki tingkat koaksialitas yang tinggi dengan lubang pusat. Oleh karena itu, saat memilih metode penjepitan, perhatian harus diberikan untuk meminimalkan waktu pemasangan steker kerucut, sehingga mengurangi kesalahan pemasangan yang diulang bagian dari bagian -bagian tersebut. Dalam produksi aktual, setelah steker kerucut dipasang, secara umum, tidak akan dihapus atau diganti di tengah pemrosesan sebelum pemrosesan selesai.
