Proses die-casting adalah proses menggabungkan secara organik dan menggunakan tiga elemen produksi die-casting dari paduan casting die, cetakan die-casting dan mesin casting die. Ada banyak faktor yang mempengaruhi pengisian dan pembentukan logam cair selama doa tekanan, di antaranya gaya injeksi, kecepatan injeksi, waktu pengisian dan suhu mati adalah yang utama.
1. Pemilihan tekanan dan kecepatan.
Pemilihan tekanan spesifik injeksi harus ditentukan sesuai dengan karakteristik struktural dari berbagai paduan dan coran. Untuk pemilihan kecepatan pengisian, umumnya untuk coran dengan dinding tebal atau persyaratan kualitas internal yang tinggi, kecepatan pengisian yang lebih rendah dan tekanan dorongan tinggi harus dipilih; Untuk coran dengan dinding tipis atau persyaratan kualitas permukaan yang tinggi dan coran yang kompleks, harus dipilih kalender spesifik tinggi dan kecepatan pengisian tinggi.
2. Tuang suhu.
Suhu penuangan mengacu pada suhu rata -rata logam cair saat memasuki rongga dari set penekanan. Karena tidak nyaman untuk mengukur suhu logam cair di ruang penekan, umumnya dinyatakan oleh suhu di tungku penahan. Jika suhu penuangan terlalu tinggi, penyusutan akan besar, yang akan membuat casting rentan terhadap retakan, biji -bijian besar, dan lengket. Oleh karena itu, suhu tuang harus dipertimbangkan bersamaan dengan tekanan, suhu cetakan casting die dan kecepatan pengisian.
3. Suhu cetakan casting die.
Jenis casting die harus dipanaskan dengan suhu tertentu sebelum digunakan, umumnya menggunakan gas, blowtorch, pemanasan listrik atau induksi. Dalam produksi berkelanjutan, suhu cetakan casting die cenderung meningkat, terutama untuk casting casting paduan titik lebur tinggi, yang meningkat dengan cepat. Selain membuat logam cair lengket saat suhunya terlalu tinggi, pendinginan casting lambat dan butirannya kasar. Oleh karena itu, ketika suhu cetakan casting die terlalu tinggi, tindakan pendinginan harus diambil. Pendinginan biasanya dilakukan dengan udara, air atau media kimia terkompresi.
4. Mengisi, menahan tekanan dan waktu pembukaan
(1)Waktu pengisian. Waktu yang dibutuhkan dari logam cair yang memasuki rongga ke pengisian rongga disebut waktu pengisian. Panjang waktu pengisian tergantung pada ukuran dan kompleksitas volume casting. Untuk coran besar dan sederhana, waktu pengisian relatif lama, dan untuk coran yang kompleks dan berdinding tipis, waktu pengisian lebih pendek. Waktu pengisian terkait erat dengan luas penampang gerbang atau lebar dan ketebalan gerbang, dan harus ditentukan dengan benar.
(2)Menahan tekanan dan waktu pembukaan. Durasi dari logam cair yang mengisi rongga hingga pemadatan lengkap gerbang dalam disebut waktu penahanan. Panjang waktu penahanan tergantung pada bahan dan ketebalan dinding casting. Setelah menahan tekanan, casting harus dibuka dan dikeluarkan. Waktu dari akhir injeksi hingga pembukaan die-casting disebut waktu pembukaan, dan waktu pembukaan harus dikontrol secara akurat. Jika waktu pembukaan terlalu singkat, karena kekuatan paduan yang rendah, itu dapat menyebabkan deformasi ketika casting dikeluarkan dan dadu dijatuhkan; Tetapi jika waktu pembukaan terlalu lama, suhu casting akan terlalu rendah dan penyusutan akan besar. Perlawanannya juga hebat. Secara umum, waktu pembukaan dihitung sesuai dengan ketebalan dinding casting 1 mm dan membutuhkan waktu 3 detik, dan kemudian disesuaikan dengan uji coba.
