Penyebab dan metode pencegahan dari lima cacat casting umum

Penyebab dan metode pencegahan dari lima cacat casting umum

Ada banyak jenis cacat casting, dan alasan cacatnya sangat rumit. Ini tidak hanya terkait dengan proses casting, tetapi juga terkait dengan serangkaian faktor seperti sifat -sifat paduan casting, pencairan paduan, dan kinerja bahan cetakan. Oleh karena itu, ketika menganalisis penyebab cacat casting, perlu untuk melanjutkan dari situasi tertentu, melakukan analisis komprehensif sesuai dengan karakteristik, lokasi, proses dan pasir yang digunakan dari cacat, dan kemudian mengambil langkah -langkah teknis yang sesuai untuk mencegah dan menghilangkan cacat.

tidak bisa menuangkan
1. Fitur
Bagian dari casting tidak lengkap, sering di bagian berdinding tipis, bagian terjauh dari pelari atau bagian atas casting. Sudut -sudut yang tidak lengkapnya halus dan mengkilap tanpa menempel pasir.
2. Penyebab
(1) Suhu tuang rendah, kecepatan tuang terlalu lambat atau tuangnya terputus -putus;
(2) luas penampang pelari dan pelari dalam kecil;
(3) kandungan karbon dan silikon dalam besi cair terlalu rendah;
(4) terlalu banyak kelembaban dan kadar batubara yang dihancurkan di pasir cetakan, pembangkit gas besar, atau kadar lumpur yang terlalu tinggi, permeabilitas udara yang buruk;
(5) Ketinggian cetakan pasir atas tidak cukup, dan tekanan besi cair tidak mencukupi;
3. Metode Pencegahan
(1) Tingkatkan suhu tuang, mempercepat kecepatan tuang, dan mencegah penuang yang terputus -putus;
(2) meningkatkan luas penampang pelari dan pelari dalam;
(3) sesuaikan bahan setelah tungku, dan tingkatkan kandungan karbon dan silikon dengan tepat;
(4) memperkuat knalpot dalam cetakan casting, mengurangi jumlah bubuk batubara dan bahan organik yang ditambahkan di pasir cetakan;

(5) Tingkatkan ketinggian kotak pasir atas;

Tidak diisi
1. Fitur
Bagian atas casting tidak lengkap, tingkat besi cair dalam sariawan sama dengan tingkat besi cair casting, dan tepi sedikit bulat.
2. Penyebab
(1) jumlah besi cair dalam sendok tidak cukup;
(2) Pelari sempit dan kecepatan tuang terlalu cepat. Ketika besi cair meluap dari cangkir yang mengalir, operator secara keliru berpikir bahwa cetakan penuh dan berhenti menuangkan terlalu dini.
3. Metode Pencegahan
(1) memperkirakan dengan benar jumlah besi cair dalam sendok;

(2) Untuk cetakan dengan pelari sempit, memperlambat kecepatan tuang dengan tepat untuk memastikan bahwa cetakan penuh.

Kerusakan
1. Fitur
Casting rusak dan rusak.
2. Penyebab
(1) pasir casting terlalu kejam, atau casting rusak oleh tabrakan selama proses penanganan;
(2) Ketika drum dibersihkan, coran dimuat secara tidak benar, dan bagian -bagian yang lemah dari coran rusak selama bergulir;
(3) ukuran cross-sectional riser dan leher riser terlalu besar; Leher riser tidak memiliki bagian ketukan (alur). Atau metode untuk merobohkan riser yang mengalir tidak benar, sehingga tubuh casting rusak dan kekurangan daging.
3. Metode Pencegahan
(1) ketika casting dibersihkan dan diangkut dengan jatuh pasir, perhatikan untuk menghindari berbagai bentuk tabrakan dan getaran yang berlebihan, dan menghindari lemparan yang tidak masuk akal;
(2) ketika drum dibersihkan, harus dioperasikan sesuai dengan peraturan dan persyaratan teknis;

(3) Modifikasi dimensi riser dan leher riser, buat bagian ketukan leher riser, dan dengan benar pegang arah riser tuang.

Pasir lengket dan permukaan kasar
1. Fitur
Pasir lengket adalah cacat permukaan coran, yang ditandai dengan adhesi partikel pasir yang sulit dihapus pada permukaan coran; Misalnya, setelah partikel pasir dihilangkan, coran memiliki permukaan yang tidak rata dan tidak rata, yang disebut permukaan kasar.
2. Penyebab
(1) Butir pasir terlalu kasar dan kekompakan cetakan pasir tidak cukup;
(2) Kelembaban di pasir cetakan terlalu tinggi, sehingga pasir cetakan tidak mudah dipadatkan;
(3) kecepatan tuang terlalu cepat, tekanannya terlalu tinggi, dan suhunya terlalu tinggi;
(4) terlalu sedikit batubara bubuk di pasir cetakan;
(5) suhu pengeringan template terlalu tinggi, mengakibatkan pengeringan pasir permukaan; Atau suhu pengeringan templat terlalu rendah, dan pasir cetakan melekat pada templat.
3. Metode Pencegahan
(1) Ketika permeabilitas udara cukup, gunakan pasir mentah yang lebih halus dan tingkatkan kekompakan pasir cetakan;
(2) memastikan kandungan batubara bubuk yang stabil dan efektif di pasir cetakan;
(3) mengontrol kelembaban pasir secara ketat;
(4) Tingkatkan sistem tuang, tingkatkan operasi tuang, dan kurangi suhu tuang;

(5) Kontrol suhu kue templat, yang umumnya sama atau sedikit lebih tinggi dari suhu pasir cetakan.

trakhoma
1. Fitur
Lubang diisi dengan pasir cetakan di dalam atau di permukaan casting.
2. Penyebab
(1) Kekuatan permukaan pasir cetakan tidak cukup;
(2) tidak ada sudut bulat pada pola atau sudut draft kecil, yang mengarah ke pasir kait dan cetakan rusak dan ditutup tanpa memperbaiki atau memperbaiki;
(3) cetakan pasir ditempatkan terlalu lama sebelum dituangkan, dan kekuatan permukaan berkurang setelah pengeringan udara;
(4) cetakan rusak saat menutup kotak atau selama penanganan;
(5) Saat kotak ditutup, pasir mengambang dalam cetakan tidak dihilangkan. Setelah kotak ditutup, cangkir sariawan tidak tertutup, dan pasir yang rusak jatuh ke dalam cetakan.
3. Metode Pencegahan
(1) Tingkatkan viskositas pasir cetakan, tambahkan pasir baru dalam waktu, dan tingkatkan kekuatan permukaan pasir cetakan;
(2) Hasil akhir penampilan harus tinggi, dan sudut draft dan fillet casting harus dibuat secara wajar. Cetakan yang rusak harus diperbaiki sebelum menutup kotak;
(3) mempersingkat waktu penempatan cetakan pasir sebelum menuangkan;
(4) Berhati -hatilah saat menutup kotak atau menangani cetakan untuk menghindari kerusakan atau pasir yang jatuh ke rongga pasir;
(5) Sebelum menutup kotak, lepaskan pasir mengambang di cetakan dan tutup gerbang.