Proses penempaan berbagai bagian transmisi mobil

Teknologi pemrosesan forging digunakan di beberapa bagian transmisi mobil, silakan lihat ringkasan kami di bawah ini.

Bagian 1: Komponen Roda gigi dan poros

1. Proses pemesinan

Menurut persyaratan struktural yang berbeda, proses teknologi utama pemrosesan suku cadang gigi mengadopsi penempaan kosong → Normalisasi → Pemesinan finishing → pembentukan gigi → talang → hobbing → cukur gigi → (pengelasan) → perlakuan panas → penggilingan → pemasangan pemasangan.
Secara umum, gigi tidak lagi diproses setelah pemanasan, kecuali untuk gigi-minus-slave utama atau bagian-bagian yang dibutuhkan pelanggan untuk ditumbuk. Pemrosesan penempaan adalah salah satu keuntungan pemrosesan logam Sunbright. Anda juga dapat belajar tentang beberapa bagian mobil kami pada bagian pemrosesan gigi seperti bagian otomotif penempaan presisi.

2. Proses poros

Input Shaft: Forging Blank → Normalisasi → Finishing Turning → Gear Rolling → Pengeboran → Pembentukan Gigi → Chamfering → Gear Hobbing → Gigi Mencukur → Perlakuan Panas → Grinding → Grinding.
Output Poros: Forging Blank → Normalisasi → Pemesinan Finishing → Gigi Rolling dan Hobbing → Gigi Mencukur → Perlakuan Panas → Grinding → Pasangan dan Pemangkasan.

3. Aliran proses spesifik

(1) Forging Billet
Hot Die Forging adalah proses penempaan kosong yang banyak digunakan untuk bagian gigi otomotif. Di masa lalu, kosong yang ditempa panas dan dingin yang diekstrusi banyak digunakan. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi cross wedge rolling telah banyak dipromosikan dalam pemrosesan poros. Teknologi ini sangat cocok untuk membuat kosong untuk poros melangkah lebih kompleks. Ini tidak hanya memiliki presisi tinggi, tunjangan pemesinan selanjutnya dan efisiensi produksi yang tinggi.

(2) Normalisasi
Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan kekerasan yang cocok untuk pemotongan gigi berikutnya dan mempersiapkan organisasi untuk perlakuan panas akhir, sehingga dapat secara efektif mengurangi deformasi perlakuan panas. Normalisasi umum sangat dipengaruhi oleh personel, peralatan dan lingkungan, sehingga sulit untuk mengendalikan laju pendinginan dan keseragaman benda kerja, menghasilkan dispersi kekerasan yang besar dan struktur metalografi yang tidak merata, yang secara langsung mempengaruhi pemesinan dan perlakuan panas akhir.

(3) Selesaikan pemrosesan belokan
Untuk memenuhi persyaratan penentuan posisi pemrosesan gigi presisi tinggi, pergantian presisi gear blanks semua menggunakan mesin bubut CNC. Lubang bagian dalam dan permukaan ujung penentuan gigi diproses terlebih dahulu, dan kemudian wajah ujung lainnya dan diameter luar diproses secara bersamaan. Ini tidak hanya menjamin persyaratan vertikalitas lubang bagian dalam dan permukaan ujung penentuan posisi, tetapi juga memastikan bahwa dispersi ukuran produksi massal kosong gigi kecil. Dengan demikian, ketepatan gear blank ditingkatkan dan kualitas pemrosesan roda gigi berikutnya dipastikan.

Datum penentuan posisi dan penjepit untuk pemrosesan bagian poros terutama memiliki tiga metode berikut:

1. Posisi oleh lubang tengah benda kerja: dalam pemrosesan poros, koaksialitas permukaan melingkar luar dan permukaan ujung bagian, dan tegak lurus wajah ujung ke sumbu rotasi adalah item utama dari akurasi posisi timbal balik mereka. Dasar desain dari permukaan ini umumnya jika garis tengah poros diposisikan dengan dua lubang tengah, sesuai dengan prinsip kebetulan datum.

2. Lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai referensi penentuan posisi (satu penjepit dan satu bagian atas): Meskipun akurasi pemusatannya tinggi dengan dua lubang tengah, kekakuannya buruk, terutama ketika memproses benda kerja yang lebih berat, itu tidak cukup stabil, dan jumlah pemotongan tidak bisa terlalu besar. Dalam pemesinan kasar, untuk meningkatkan kekakuan bagian, permukaan luar poros dan lubang tengah dapat digunakan sebagai referensi penentuan posisi untuk pemesinan. Metode penentuan posisi ini dapat menahan momen pemotongan yang lebih besar dan merupakan metode penentuan posisi yang paling umum untuk bagian poros.

3.Gunakan dua permukaan melingkar luar sebagai referensi penentuan posisi: Saat memproses lubang bagian dalam poros berongga, (misalnya: Lubang dalam pemrosesan dengan lancip morse pada alat mesin), lubang tengah tidak dapat digunakan sebagai referensi penentuan posisi, dan dua permukaan melingkar luar poros dapat digunakan sebagai referensi posisi. Ketika benda kerja adalah spindle alat mesin, dua jurnal pendukung (perakitan datum) sering digunakan sebagai datum penentuan posisi untuk memastikan persyaratan koaksialitas lubang meruncing relatif terhadap jurnal pendukung dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh ketidakselarasan datum.

Bagian 2: Bagian Shell

1. Proses
Aliran proses umum sedang menggiling permukaan ikatan → lubang proses pemesinan dan lubang menghubungkan → lubang bantalan yang membosankan → lubang bantalan membosankan dan lubang pin penentuan → pembersihan → deteksi uji kebocoran.

2. Metode Kontrol

(1) Fixture

Proses pemesinan rumah transmisi mengambil "pemesinan pusat pemesinan vertikal. 10# Proses + Pusat Pemesinan Vertikal Pemesinan 20# Proses + Pusat Pemesinan Horizontal Pemesinan 30# Proses" sebagai contoh. Diperlukan tiga set perlengkapan pusat permesinan untuk menghindari benda kerja. Untuk deformasi penjepit, faktor -faktor seperti gangguan pahat, operasi fleksibel, beberapa bagian dan satu penjepit, dan switching cepat juga harus dipertimbangkan.

(2) Aspek Alat

Dalam biaya produksi suku cadang mobil, biaya alat menyumbang 3% hingga 5% dari total biaya. Struktur modular dari alat komposit memiliki karakteristik akurasi tinggi, pemegang alat yang dapat digunakan kembali dan inventaris rendah, dan banyak digunakan. Ini dapat sangat memperpendek waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi tenaga kerja. Oleh karena itu, ketika persyaratan akurasi tidak tinggi dan alat standar dapat mencapai hasil pemrosesan yang lebih baik, cobalah untuk menggunakan alat standar untuk mengurangi inventaris dan meningkatkan pertukaran. Pada saat yang sama, untuk bagian yang diproduksi secara massal, penggunaan alat komposit non-standar canggih untuk bagian-bagian dengan persyaratan presisi tinggi dapat lebih meningkatkan akurasi pemrosesan dan efisiensi produksi. 

(Sumber: Teknologi Otomotif, Pemesinan Xiaozhuge)

-------------------------------------------------AKHIR-----------------------------------------------

Sunting oleh Rebecca Wang