Mengapa bagian metalurgi bubuk memiliki gerinda?
Metalurgi bubuk adalah teknologi proses untuk memproduksi bubuk logam atau menggunakan bubuk logam (atau campuran bubuk logam dan bubuk non-logam) sebagai bahan baku, membentuk dan sintering untuk memproduksi bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis produk. Metode metalurgi bubuk memiliki kesamaan dengan produksi keramik, dan keduanya termasuk dalam teknologi sintering bubuk. Oleh karena itu, serangkaian teknologi metalurgi bubuk baru juga dapat digunakan untuk persiapan bahan keramik. Karena keunggulan teknologi metalurgi bubuk, ia telah menjadi kunci untuk menyelesaikan masalah bahan baru dan memainkan peran penting dalam pengembangan bahan baru.
Mengapa terjadi gangguan?
1. Kesenjangan antara cetakan metalurgi bubuk Teknologi metalurgi bubuk adalah teknologi cetakan bubuk logam. Relatif yang meluncur antara pune die dan die, pune punch dan Mandrel harus memiliki celah yang cocok. Saat bubuk logam atau billet yang disinter sintered ketika suatu bagian terbentuk di bawah tekanan dalam cetakan, itu akan mengalir atau cacat secara plastik. Efek pengisian bagian yang dicetak dalam celah cetakan fit adalah akar penyebab gerinda.
2. Presisi bubuk menekan cetakan metalurgi bubuk sebagian besar mengadopsi metode pengisian bubuk kapasitas. Permukaan cetakan bersentuhan langsung dengan bubuk, dan partikel bubuk halus mudah untuk memasuki celah cetakan, membentuk gesekan multi-tubuh. Dalam praktik produksi, setelah partikel bubuk di antara cetakan dikeraskan dan celah cetakan semakin berkurang, goresan halus akan ditinggalkan di permukaan cetakan. Dengan intensifikasi keausan, kekasaran permukaan cetakan berkurang, yang meningkatkan gesekan antara bubuk dan cetakan, dan gerinda rentan muncul selama demoulding, dan bahkan tidak dapat dibentuk. Selain itu, ketepatan atau presisi manufaktur cetakan juga akan berdampak pada kualitas produk. Bentuk duri tergantung pada kualitas permukaan cetakan. Secara umum, permukaan bagiannya kasar dan tidak memiliki kilau logam.
3. Cetakan metalurgi bubuk yang rusak. Bagian metalurgi bubuk sering memiliki chamfers. Untuk mengurangi pemesinan berikutnya dan menghemat biaya, chamfers ditambahkan ke cetakan saat merancang cetakan, sehingga tepi tipis atau bahkan sudut tajam cenderung muncul pada cetakan. rentan terhadap kerusakan di tempat -tempat ini. Karena bentuk kompleks cetakan dan biaya produksi yang tinggi, seringkali masih dalam layanan tanpa mempengaruhi kualitas akhir produk, dan gerbang kilat akan muncul. Bentuk gerinda relatif teratur dan ada pada cacat cetakan.
4. Instalasi cetakan metalurgi bubuk dan gunakan instalasi cetakan umumnya dipasang dari bawah ke atas, dari dalam ke luar, mengandalkan kerja sama cetakan itu sendiri untuk diposisikan. Karena adanya celah cetakan fit, saat memasang dan men -debug cetakan, distribusi seragam celah fit tidak dapat dijamin. Sisi dengan celah besar rentan terhadap gerinda, dan sisi dengan celah kecil rentan terhadap gesekan kering dan keausan perekat lokal; Kedua, karena cacat instalasi itu sendiri, pukulan die tidak ditekankan secara seragam selama operasi, dan di bawah aksi tekanan besar, mudah untuk menghasilkan gerakan lateral kecil, yang mengakibatkan celah meningkat dalam satu arah. Terutama ketika membentuk bagian-bagian berbentuk khusus, karena ketidaksejajaran pusat tekanan cetakan dan pusat tekanan alat mesin, ketidakstabilan tidak hanya akan menghasilkan gerinda besar, tetapi juga mempercepat keausan dan kerusakan cetakan, yang juga akan berdampak tertentu pada keakuratan peralatan. Masalah -masalah ini menghasilkan gerinda yang tidak teratur secara tidak teratur.
