Bagaimana cara mendapatkan kualitas permukaan yang baik dalam berputar?
Alasan kekasaran permukaan bagian yang berubah
Selama proses pemotongan mesin bubut, berbagai fenomena najis pada permukaan mesin, beberapa jelas, dan beberapa hanya dapat diamati dengan kaca pembesar. Di antara mereka, yang lebih umum adalah sebagai berikut:
1. Selama proses pemotongan alat pengerasan kerja, karena pengaruh suhu tinggi dan tekanan tinggi pada benda kerja oleh alat dan chip, kekerasan permukaan mesin dari benda kerja meningkat, yang disebut pengerasan kerja. Faktor pengaruh utama adalah fillet tepi alat.
2. Area residu: Ketika mesin bubut memutar lingkaran luar, area yang belum dipotong yang tersisa pada permukaan mesin di lapisan pemotongan disebut area residu. Biasanya, ketinggian area yang tersisa digunakan untuk mengukur tingkat kekasaran. Dari pengalaman pemrosesan masa lalu, dapat disimpulkan bahwa mengurangi laju umpan, mengurangi sudut defleksi utama dan tambahan dari alat, dan meningkatkan jari -jari busur dari ujung pahat dapat membuat area residu mengurangi ketinggian. Faktanya, ada banyak faktor lain yang ditumpangkan pada area residu untuk menyebabkan kekasaran permukaan yang diproses, yang mengakibatkan ketinggian residu aktual lebih besar dari nilai yang dihitung.
3. Tepi built-up: Tepi built-up adalah bangunan di ujung pisau. Selama proses pemesinan, karena bahan benda kerja diperas, chip memberikan tekanan besar di bagian depan alat, dan gesekan menghasilkan sejumlah besar panas. Di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, kecepatan aliran bagian chip yang bersentuhan dengan wajah rake dari alat relatif melambat karena pengaruh gesekan, membentuk lapisan stagnan. Setelah gaya gesekan lebih besar dari gaya ikatan antara kisi-kisi internal material, beberapa bahan di lapisan stagnan akan menempel pada permukaan rake ujung pahat di dekat alat, membentuk tepi yang dibangun. Ketika tepi buatan terjadi selama proses pemotongan, chip-chipnya yang menonjol melekat pada ujung alat, sehingga menggantikan ujung tombak ujung tombak ke dalam benda kerja, sehingga alur intermiten dari kedalaman yang berbeda ditarik pada permukaan yang diproses; Ketika tepi yang dibangun jatuh pada saat ini, beberapa fragmen tepi yang dibangun terikat pada permukaan mesin untuk membentuk gerbong yang menonjol dan halus.
4. Skala: Skala sebenarnya menghasilkan gerinda seperti skala pada permukaan yang diproses. Fenomena ini menyebabkan penurunan yang signifikan dalam kekasaran permukaan. Ada empat tahap untuk pembentukan skala: tahap pertama adalah tahap penghapusan: keripik yang mengalir keluar dari wajah rake menyeka film pelumas, dan film pelumas dihancurkan. Tahap kedua adalah tahap penuntun retak: ada gaya ekstrusi besar dan gesekan antara wajah penggaruk dan keripik, dan chip untuk sementara diikat pada permukaan rake dan mengganti wajah penggaruk untuk mendorong lapisan pemotongan, sehingga chip dan permukaan mesin menghasilkan retakan pemandu. Tahap ketiga adalah tahap pelapisan: wajah rake terus mendorong lapisan pemotongan, semakin banyak lapisan pemotongan yang terakumulasi, dan gaya pemotongan meningkat. Setelah mencapai level tertentu, chip mengatasi ikatan dengan wajah rake dan terus mengalir. Tahap keempat adalah tahap pengikis: bilahnya tergores, dan bagian retak tetap pada permukaan yang diproses sebagai timbangan.
5. Getaran: Ketika kekakuan alat, benda kerja, bagian alat atau sistem mesin tidak mencukupi, pemukulan periodik disebut getaran, terutama ketika kedalaman pemotongan besar atau tepi built-up terus diproduksi dan dihilangkan. Riak longitudinal atau transversal muncul di permukaan benda kerja, yang berarti bahwa permukaan akhir jelas berkurang.
6. Refleksi Blade: Blade yang tidak rata, tanda alur, dll. Tinggalkan jejak di permukaan yang diproses.
7. Rabbing Rabbing adalah ketika chip dikeluarkan ke permukaan yang diproses selama proses belok, dan chip terjerat pada permukaan yang diproses dari benda kerja, sehingga permukaan yang sudah diproses menyebabkan goresan, deruk, dll.
8. Bintik-bintik terang dan pita-pita cerah setelah gesekan dan ekstrusi parah karena keausan sayap, blok atau bintik-bintik terang seperti pita terbentuk pada permukaan yang diproses. Selain itu, ketika akurasi gerakan alat mesin rendah, seperti pemukulan spindel, gerakan pakan yang tidak rata, dll., Kualitas permukaan benda kerja juga akan dikurangi.
Bagaimana cara meningkatkan kelancaran permukaan bagian yang berubah?
Faktor -faktor yang mempengaruhi pengerasan kerja, area residu, skala, getaran dan faktor -faktor lain akan mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja yang diproses. Cacat permukaan ini secara kasar disebabkan oleh bahan benda kerja, bahan pahat, sudut geometris alat, jumlah pemotongan, cairan pemotongan, dll.
1. Bahan benda kerja saat memproses bahan plastik, semakin rendah plastisitas bahan benda kerja, semakin tinggi kekerasan, semakin sedikit tepi dan timbangan, dan semakin tinggi permukaan yang selesai. Oleh karena itu, kualitas permukaan baja karbon tinggi, baja karbon sedang, dan baja padam dan tempered jauh lebih baik daripada baja karbon rendah setelah diproses. Kualitas Permukaan. Saat pemesinan besi cor, karena keripik rusak, kualitas permukaan besi cor lebih rendah dari baja karbon dalam kondisi yang sama. Secara umum, bahan dengan kinerja pemrosesan yang baik harus memiliki kualitas permukaan yang tinggi. Sebaliknya, kualitas permukaannya buruk. Meningkatkan kinerja pemrosesan material dapat meningkatkan kualitas permukaan benda kerja.
2. Bahan alat Bahan alat berbeda, dan jari -jari fillet tepi berbeda. Radii fillet baja pahat, baja depan, karbida semen, dan sisipan keramik meningkat pada gilirannya. Semakin besar jari -jari fillet, semakin tebal lapisan yang diekstrusi pada permukaan mesin, semakin parah deformasi dan pengerasan kerja dingin pada permukaan mesin, yang mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja. Oleh karena itu, saat menyelesaikan mobil, jari -jari fillet harus lebih kecil. Karena bahan alat yang berbeda, adhesi dan koefisien gesekan pada bahan benda kerja juga berbeda, yang juga mempengaruhi kualitas permukaan. Sebagai contoh: G8 atau bahan keramik digunakan untuk memproses logam non-ferrous, W1 digunakan untuk memproses stainless steel, dan YT30 digunakan untuk berbelok halus baja karbon sedang.
3. Parameter geometris alat ini
(1) Sudut depan dan belakang meningkat. Sudut depan dan belakang membuat mulut tajam, mengurangi resistensi pemotongan dan deformasi chip, dan mengurangi gesekan dengan bahan benda kerja. Namun, sudut depan dan belakang tidak dapat dikurangi tanpa batas, jika tidak, proses pemotongan akan tidak stabil dan bergetar, dan kekuatan pahat tidak akan cukup.
(2) Sudut defleksi negatif utama dan jari -jari busur hidung pahat mempengaruhi ketinggian area residu dari benda kerja, ukuran gaya pemotongan dan getaran mempengaruhi kualitas permukaan. Terutama, sudut defleksi sekunder dan jari -jari busur hidung pahat memiliki pengaruh terbesar pada kualitas permukaan benda kerja. Secara umum, semakin besar jari -jari busur dan semakin besar sudut defleksi utama dan tambahan, semakin baik kualitas permukaan benda kerja, dan sebaliknya. Dalam hal kekakuan sistem proses yang tidak mencukupi, mudah untuk menyebabkan getaran dan mengurangi kualitas permukaan.
(3) Kemiringan tepi kecenderungan tepi terutama untuk mengontrol arah aliran chip sehingga permukaan mesin tidak akan tergores oleh chip. Ketika sudut kemiringan blade positif, chip mengalir ke permukaan untuk diproses; Ketika negatif, chip mengalir ke permukaan yang akan dikerjakan; Ketika nol, chip mengalir ke permukaan mesin. Selain itu, kekasaran wajah pemotong depan dan belakang juga dapat dipantulkan pada permukaan benda kerja. Semakin tinggi kekasaran permukaan, semakin halus, semakin baik kualitas permukaan benda kerja, dan juga dapat mengurangi adhesi, keausan dan gesekan antara keripik dan alat. Menghambat generasi pruritus dan skala.
4. Jumlah pemotongan
(1) Kecepatan pemotongan kecepatan pemotongan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas permukaan. Terutama mempengaruhi tepi, sisik dan getaran yang memengaruhi kualitas permukaan. Misalnya, saat memotong baja 45#, mudah untuk menghasilkan tepi yang dibangun saat memproses dengan kecepatan sedang v = 50m/menit, tetapi tidak ada tepi yang dibangun yang terjadi pada kecepatan rendah dan kecepatan tinggi.
(2) Mengurangi laju umpan laju umpan dapat mengurangi ketinggian area residual, tetapi kedalaman pemotongan kecil, dan lapisan pemotongan tidak cukup terjepit, yang juga akan mempengaruhi kualitas permukaan. Kedalaman pemotongan belokan akhir berkecepatan tinggi umumnya 0,8-1,5mm; Kedalaman pemotongan belokan dengan kecepatan rendah umumnya 0,14-0.16mm5. Pilihan cairan pemotongan yang masuk akal dapat meningkatkan kualitas permukaan benda kerja, dan kekasaran dapat ditingkatkan sebesar 1-2 level, yang dapat menghambat tepi yang dibangun, oleh karena itu, pilihan cairan pemotongan yang benar akan memiliki efek yang tidak terduga. Misalnya, ketika menggeser lubang besi cor, lebih baik menggunakan minyak tanah daripada 5# oli mesin.
