Menerima model CAD Anda, kami mengevaluasi dan merancang teknologi rekayasa analisis dan mesin CNC kami akan menggiling atau mesin Anda dalam sehari. Namun, dengan semua teknologi yang memungkinkan, faktor manusia tetap kritis dan seringkali merupakan penyebab di balik masalah berulang yang kita lihat di bagian mesin CNC. Menghindari 5 kesalahan umum ini dapat membantu meningkatkan desain, mengurangi waktu berjalan, dan berpotensi mengurangi biaya pembuatan akhir.
1. Hindari fungsi yang membutuhkan pemrosesan yang tidak perlu
Kesalahan umum adalah merancang bagian yang tidak memerlukan pemotongan mesin. Pemesinan yang tidak perlu ini meningkatkan waktu menjalankan sebagian, pendorong utama biaya produksi akhir. Pertimbangkan contoh ini di mana desain menentukan geometri melingkar kritis yang diperlukan untuk aplikasi bagian (lihat gambar di bawah). Ini membutuhkan lubang/fitur persegi di tengah dan kemudian memotong bahan di sekitarnya untuk mengungkapkan produk jadi. Namun, metode ini menambahkan sejumlah besar waktu berjalan untuk memproses bahan yang tersisa. Dalam desain yang lebih sederhana (lihat gambar di bawah), mesin hanya memotong bagian dari blok, menghilangkan kebutuhan untuk tambahan, pemborosan pemrosesan material. Perubahan desain dalam contoh ini memotong waktu mesin hampir setengahnya. Jaga agar desain tetap sederhana untuk menghindari waktu berjalan ekstra, pemesinan yang tidak berguna dan biaya tambahan.
(Sisi kanan lebih sederhana dari sisi kiri, dan tidak perlu untuk pemrosesan ekstra dari bahan berlebih)
2. Hindari teks kecil atau terangkat
Bagian Anda mungkin memerlukan nomor bagian, deskripsi atau logo perusahaan. Atau Anda mungkin berpikir teks tertentu terlihat keren di bagian tertentu. Namun, menambahkan teks juga menambah biaya. Semakin kecil teks, semakin tinggi biayanya. Ini karena pabrik akhir yang sangat kecil yang diperlukan untuk memotong run teks pada kecepatan yang relatif lambat, meningkatkan waktu berjalan dan dengan demikian biaya akhir. Namun, jika bagian Anda dapat mengakomodasi teks yang lebih besar, teks yang lebih besar dapat dipotong secara signifikan lebih cepat, mengurangi biaya. Jika memungkinkan, pilih cekung daripada menaikkan teks, yang membutuhkan bahan untuk membuat huruf atau angka pada bagian tersebut.
3. Hindari dinding tinggi dan tipis
Fitur dinding pada desain bagian seringkali rumit. Alat yang digunakan dalam mesin CNC terbuat dari bahan yang keras dan kaku seperti tungsten karbida dan baja berkecepatan tinggi. Meskipun demikian, alat ini membelokkan atau menekuk sedikit di bawah kekuatan pemesinan, seperti halnya bahan pemotongan. Hal ini dapat menyebabkan masalah seperti permukaan bergelombang yang tidak diinginkan dan kesulitan memenuhi sebagian toleransi. Dinding juga bisa chip, menekuk atau pecah.
Semakin tinggi dinding, semakin besar ketebalan yang diperlukan untuk meningkatkan kekakuan material. Dinding 0,508 mm atau lebih kecil rentan terhadap kerusakan selama pemrosesan dan dapat menekuk atau melengkung nanti. Cobalah untuk tidak merancang dinding yang terlalu tebal, karena pemotong biasanya berputar pada 10.000 hingga 15.000 rpm. Aturan praktis untuk dinding adalah rasio aspek 3: 1. Tambahkan draft 1 °, 2 ° atau 3 ° ke dinding ke lancip daripada vertikal, yang memungkinkan pemesinan yang lebih mudah dan menyisakan bahan residu yang lebih sedikit.
4. Hindari fitur kecil yang mungkin tidak Anda butuhkan
Beberapa bagian berisi sudut persegi atau alur sudut interior kecil untuk mengurangi berat keseluruhan atau mengakomodasi komponen lain. Namun, sudut internal 90 ° dan alur kecil terlalu kecil untuk pemotong kami yang lebih besar. Membuat ini berarti mengambil bahan sudut dengan alat yang lebih kecil dan lebih kecil. Ini dapat mengakibatkan penggunaan enam hingga delapan pisau berbeda. Semua perubahan alat ini meningkatkan runtime. Untuk menghindari ini, pertama -tama tentukan pentingnya alur. Jika mereka hanya ada untuk menghemat berat, kunjungi kembali desain Anda dan hindari membayar bahan mesin yang tidak perlu dipotong.
5. Memikirkan kembali bagian mesin akhir
Kami sering melihat desain untuk bagian cetakan injeksi yang diunggah ke layanan pemesinan kami untuk membuat prototipe sebelum membeli cetakan. Tetapi setiap proses memiliki persyaratan desain yang berbeda, dan hasilnya dapat bervariasi. Fitur mesin tebal mungkin mengalami penyok, warpage, lubang blow, atau masalah lain saat mencetak. Bagian yang dirancang dengan baik dengan iga, alur, dan fitur lainnya membutuhkan waktu jangka panjang untuk mesin.
Intinya di sini adalah: desain bagian sering dioptimalkan untuk proses pembuatannya. Anda dapat mulai dengan berkonsultasi dengan tim kami untuk mempelajari cara memodifikasi desain bagian cetakan untuk pemesinan, atau hanya prototipe injeksi cetakan bagian selama produksi akhir.
---------------------------AKHIR---------------------------
