Apa itu kekasaran permukaan, yang benar -benar Anda pahami? Biarkan editor dari Sunbright mengungkapkannya.
01 Apa itu kekasaran permukaan?
Dalam komunikasi teknis, banyak orang terbiasa menggunakan indikator "permukaan akhir". Faktanya, "permukaan akhir" diajukan sesuai dengan sudut pandang visual manusia, dan "kekasaran permukaan" diajukan sesuai dengan geometri mikroskopis yang sebenarnya dari permukaan. Karena kebutuhan untuk sejalan dengan Standar Internasional (ISO), istilah "finish permukaan" telah lama tidak lagi digunakan dalam standar nasional, dan istilah "kekasaran permukaan" harus digunakan untuk ekspresi formal dan ketat.
Kekasaran permukaan mengacu pada jarak kecil dan ketidakrataan puncak dan lembah kecil yang dimiliki permukaan mesin. Jarak (pitch gelombang) antara dua puncak gelombang atau dua palung gelombang sangat kecil (di bawah 1mm), yang termasuk kesalahan mikro-geometri.
Secara khusus, ini mengacu pada tingkat tinggi Z dan jarak puncak dan lembah mikro. Umumnya, menurut poin S:
S <1mm adalah kekasaran permukaan
1≤s≤10mm adalah Waviness
S> 10mm untuk bentuk f
02 Faktor pembentukan kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan yang digunakan dan faktor-faktor lain, seperti gesekan antara alat dan permukaan bagian selama pemrosesan, deformasi plastik logam permukaan ketika chip dipisahkan, dan getaran frekuensi tinggi dalam sistem proses, pemesinan listrik. Lubang pelepasan, dll. Karena metode pemrosesan yang berbeda dan bahan benda kerja, kedalaman, kepadatan, bentuk dan tekstur tanda yang tersisa pada permukaan mesin berbeda.
03 Basis Evaluasi Kekasaran Permukaan
1) Panjang pengambilan sampel
Panjang satuan dari setiap parameter, panjang pengambilan sampel adalah panjang garis referensi yang ditentukan untuk mengevaluasi kekasaran permukaan. Di bawah standar ISO1997, 0,08mm, 0,25mm, 0,8mm, 2.5mm dan 8mm umumnya digunakan sebagai panjang referensi.
Pemilihan panjang sampling l dan panjang evaluasi ln ra, rz, ry
2) Panjang penilaian
Ini terdiri dari N referensi. Kekasaran permukaan setiap bagian permukaan komponen tidak dapat benar -benar mencerminkan parameter yang sebenarnya dari kekasaran pada panjang referensi, tetapi panjang pengambilan sampel N perlu diambil untuk mengevaluasi kekasaran permukaan. Di bawah standar ISO1997, panjang evaluasi umumnya n sama dengan 5.
3) Baseline
Garis referensi adalah garis tengah profil yang digunakan untuk mengevaluasi parameter kekasaran permukaan.
04 Parameter Evaluasi Kekasaran Permukaan
1) Parameter karakteristik tinggi
RA kontur aritmatika deviasi rata -rata: rata -rata aritmatika dari nilai absolut deviasi kontur dalam panjang pengambilan sampel (LR). Dalam pengukuran aktual, semakin banyak jumlah titik pengukuran, semakin akurat RA.
Profil RZ Tinggi maksimum: Jarak antara garis puncak profil dan garis bawah lembah.
RA lebih disukai dalam kisaran umum parameter amplitudo. Sebelum 2006, ada parameter evaluasi lain dalam standar nasional: "tinggi sepuluh poin dari keributan mikro", yang diekspresikan oleh RZ, dan ketinggian maksimum kontur diekspresikan oleh RY. Setelah 2006, tinggi sepuluh poin dari keributan mikro dibatalkan dalam Standar Nasional, dan RZ digunakan. Menunjukkan ketinggian maksimum kontur.
2) Parameter fitur jarak
Lebar rata -rata sel kontur RSM. Nilai rata -rata jarak kekasaran mikroskopis dari profil dalam panjang pengambilan sampel. Jarak keributan mikro mengacu pada panjang puncak profil dan lembah profil yang berdekatan di garis tengah. Dalam kasus nilai RA yang sama, nilai RSM tidak selalu sama, sehingga tekstur yang dipantulkan juga akan berbeda. Permukaan yang mementingkan tekstur biasanya memperhatikan dua indikator RA dan RSM.
Parameter fitur bentuk RMR diekspresikan oleh rasio panjang dukungan kontur, yang merupakan rasio panjang dukungan kontur dengan panjang pengambilan sampel. Panjang dukungan kontur adalah jumlah panjang bagian yang diperoleh dengan memotong kontur dengan garis lurus sejajar dengan garis tengah dan pada jarak c dari garis puncak kontur dalam panjang pengambilan sampel.
05 VDI3400, RA, Tabel Perbandingan Rmax
Indeks RA sering digunakan dalam produksi domestik aktual; Indeks RMAX biasanya digunakan di Jepang, yang setara dengan indeks RZ; Negara -negara Eropa dan Amerika sering menggunakan standar VDI3400 untuk menunjukkan kekasaran permukaan, dan pabrik -pabrik yang membuat pesanan cetakan Eropa sering menggunakan indeks VDI. "Permukaan produk ini dibuat sesuai dengan VDI30".
---------------------------------AKHIR-----------------------------------
