Dari tahun 1950 -an hingga saat ini, cetakan injeksi telah mendominasi manufaktur produk konsumen, memberi kita segalanya mulai dari tokoh aksi hingga wadah gigitiruan. Terlepas dari keserbagunaannya yang luar biasa, cetakan injeksi memang memiliki beberapa keterbatasan desain.
Proses cetakan injeksi dasar adalah memanaskan dan menekan pelet plastik sampai mereka mengalir ke rongga cetakan; dinginkan cetakannya; Buka cetakan; mengeluarkan bagian; dan kemudian tutup cetakan. Ulangi dan ulangi, biasanya 10.000 kali untuk menjalankan manufaktur plastik, dan sejuta kali selama masa cetakan. Memproduksi ratusan ribu bagian tidak mudah, tetapi ada beberapa perubahan dalam desain bagian plastik, yang termudah adalah memperhatikan ketebalan dinding desain.
Batas ketebalan dinding cetakan injeksi
Jika Anda memisahkan peralatan plastik di sekitar rumah Anda, Anda akan melihat bahwa sebagian besar bagian memiliki ketebalan dinding sekitar 1mm hingga 4mm (ketebalan terbaik untuk cetakan), dengan ketebalan dinding yang merata di seluruh. Mengapa? Ada dua alasan.
Pertama, dinding yang lebih tipis dingin lebih cepat, mengurangi waktu siklus cetakan dan waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi setiap bagian. Jika bagian plastik mendingin lebih cepat setelah cetakan diisi, itu dapat dengan aman didorong keluar lebih cepat tanpa melengkung, dan karena waktu pada mesin injeksi mahal, bagian lebih murah untuk diproduksi.
Alasan kedua adalah keseragaman: selama siklus pendingin, permukaan luar bagian plastik mendingin terlebih dahulu. Pendinginan menyebabkan penyusutan; Jika bagian memiliki ketebalan yang seragam, seluruh bagian akan menyusut secara merata dari cetakan saat dingin dan bagian akan dihapus dengan lancar.
Namun, jika bagian -bagian yang tebal dan tipis dari bagian tersebut berdekatan, pusat leleh di area yang lebih tebal akan terus dingin dan menyusut setelah area yang lebih tipis dan permukaan telah dipadatkan. Karena area tebal ini terus dingin, ia terus menyusut, dan hanya dapat menarik bahan dari permukaan. Hasilnya adalah indentasi kecil di permukaan bagian, yang disebut tanda wastafel.
Tanda wastafel hanya menunjukkan rekayasa yang buruk di area tersembunyi, tetapi pada permukaan dekoratif mereka dapat menelan biaya puluhan ribu dolar untuk dipasang kembali. Bagaimana Anda tahu jika bagian Anda memiliki masalah "dinding tebal" ini selama proses pencetakan injeksi?
Solusi dinding tebal
Untungnya, ada beberapa solusi mudah untuk dinding tebal. Hal pertama yang harus dilakukan adalah memperhatikan area di mana masalahnya. Di bagian di bawah ini Anda dapat melihat dua masalah umum: ketebalan di sekitar lubang sekrup dan ketebalan di bagian di mana kekuatan diperlukan.
Untuk lubang yang disadap pada bagian cetakan injeksi, solusinya adalah dengan menggunakan "bos sekrup": silinder kecil bahan yang langsung mengelilingi lubang yang disadap, terhubung ke sisa rumah menggunakan iga atau flensa material. Ini memungkinkan ketebalan dinding yang lebih seragam dan tanda wastafel yang lebih sedikit.
Ketika area bagian harus sangat kuat, tetapi dindingnya terlalu tebal, solusinya juga sederhana: penguatan. Daripada membuat seluruh bagian tebal dan sulit untuk didinginkan, permukaan luar ditipiskan ke dalam cangkang dan kemudian tulang rusuk vertikal ditambahkan di dalam untuk kekuatan dan kekakuan. Selain lebih mudah dibentuk, ini juga mengurangi jumlah bahan yang diperlukan, mengurangi biaya.
Setelah membuat perubahan ini, Anda dapat menggunakan alat DFM lagi untuk memeriksa apakah perubahan menyelesaikan masalah. Tentu saja, ketika semuanya diselesaikan, bagian dapat diprototipe dalam printer 3D untuk mengujinya sebelum melanjutkan dengan manufaktur.
--------------------------------AKHIR----------------------------------
