Tembaga adalah logam yang sangat serbaguna. Tembaga memiliki hasil akhir yang indah dan berkilau, menjadikannya ideal untuk karya seni, peralatan dapur, backsplash dapur, countertops, dan bahkan perhiasan. Ini juga memiliki sifat bahan dan listrik yang sangat baik untuk bagian kompleks teknik seperti elektroda EDM.
Ada banyak manfaat menggunakan tembaga untuk bagian mesin. Tembaga adalah salah satu logam paling serbaguna di dunia, dengan ketahanan korosi yang tinggi dan konduktivitas listrik dan termal yang baik. Dalam artikel ini, kami akan membahas metode pemrosesan, pertimbangan desain, dan persyaratan pemrosesan untuk paduan tembaga dan tembaga yang melampaui manfaat estetika.
Teknologi Pemrosesan Tembaga
Tembaga murni sulit untuk mesin karena daktilitas, plastisitas, dan ketangguhan yang tinggi. Paduan tembaga meningkatkan kemampuan mesinnya dan bahkan membuat paduan tembaga lebih mudah untuk bekerja daripada kebanyakan bahan logam lainnya. Sebagian besar bagian tembaga mesin terbuat dari paduan tembaga dengan seng, timah, aluminium, silikon dan/atau nikel. Paduan -paduan ini membutuhkan kekuatan pemotongan yang jauh lebih sedikit daripada baja pemesinan atau paduan aluminium dengan kekuatan yang setara.
CNC Milling
Paduan tembaga dapat diproses menggunakan berbagai teknik. CNC Milling adalah proses pemesinan otomatis yang memanfaatkan kontrol komputer untuk mengelola pergerakan dan pengoperasian alat pemotong putar multi-titik. Saat alat berputar dan bergerak melintasi permukaan benda kerja, mereka perlahan -lahan menghilangkan kelebihan bahan untuk mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan. Milling dapat digunakan untuk membuat fitur desain yang berbeda seperti alur, slot, saku, lubang, slot, profil, dan flat.
Berikut adalah beberapa pedoman untuk penggilingan CNC paduan tembaga atau tembaga:
► Bahan pemotongan umum adalah grup aplikasi karbida seperti N10 dan N20, dan HSS Nilai
►Anda dapat mengurangi kecepatan pemotongan sebesar 10%, yang meningkatkan masa pakai alat
► Ketika penggilingan tembaga cor paduan dengan kulit cor, mengurangi kecepatan pemotongan sebesar 15% untuk alat grup karbida dan 20% untuk alat kelas HSS
CNC berputar
Teknik lain untuk pemesinan tembaga adalah CNC yang berputar, di mana alat tetap diam sementara benda kerja bergerak untuk membuat bentuk yang diinginkan. Putar CNC adalah sistem pemesinan yang cocok untuk pembuatan banyak bagian elektronik dan mekanik.
Ada banyak manfaat untuk menggunakan CNC berputar, termasuk efektivitas biaya, presisi, dan peningkatan kecepatan manufaktur. Pertimbangan kecepatan yang cermat sangat penting ketika memutar benda kerja tembaga, karena tembaga adalah konduktor panas yang sangat baik dan menghasilkan lebih banyak panas daripada bahan lainnya, yang dapat meningkatkan keausan pahat seiring waktu.
Berikut adalah beberapa tips untuk CNC yang mengubah paduan tembaga atau tembaga:
►Let Sudut tepi pahat dalam kisaran 70 ° hingga 95 °
► Copper yang mudah dioleskan membutuhkan sekitar 90 ° bezel
► Kedalaman pemotongan dan mengurangi sudut tepi pahat mengurangi tekanan pada alat, meningkatkan masa pakai pahat dan kecepatan pemotongan
► Meningkatkan sudut antara tepi pemotongan utama dan minor (alat termasuk sudut) memungkinkan alat untuk menahan beban mekanik yang lebih tinggi dan menghasilkan tegangan termal yang lebih rendah
Pertimbangan desain
Ada sejumlah faktor yang perlu dipertimbangkan saat mendesain dengan bagian -bagian mesin tembaga. Secara umum, Anda hanya harus menggunakan tembaga bila perlu, karena tembaga mahal, dan seringkali tidak perlu menghasilkan seluruh bagian dari tembaga. Desain yang baik menggunakan sebagian kecil tembaga untuk memaksimalkan sifatnya yang tidak biasa.
Berikut adalah beberapa alasan umum untuk memilih bagian -bagian paduan tembaga atau tembaga:
► Resistensi korosi yang tinggi
► Konduktivitas listrik dan termal yang tinggi untuk menyolder dengan mudah
► Daktilitas tinggi
► Paduan yang sangat mudah dikerjakan
Pilih nilai material yang benar
Memilih tingkat tembaga yang benar untuk aplikasi Anda sangat penting selama fase desain. Misalnya, menggunakan tembaga murni untuk bagian mekanis sepenuhnya tidak hanya sulit tetapi juga tidak ekonomis. C101 (tembaga murni) lebih konduktif karena kemurniannya (99,99% tembaga) tetapi lebih sedikit mesin, sedangkan C110 umumnya lebih mudah diproses dan karenanya lebih hemat biaya. Oleh karena itu, memilih tingkat material yang benar tergantung pada sifat -sifat yang sangat penting untuk fungsionalitas desain.
Desain untuk produksi
Tidak peduli materi apa yang Anda gunakan, DFM harus selalu didahulukan. Di Fictiv, kami menyarankan agar Anda menjaga toleransi seluas mungkin sambil mempertahankan fungsionalitas yang dibutuhkan aplikasi Anda. Juga, yang terbaik adalah membatasi inspeksi dimensi, menghindari kantong dalam dengan jari -jari kecil, dan membatasi jumlah pengaturan bagian.
Tidak peduli materi apa yang Anda gunakan, DFM harus selalu menjadi pilihan pertama Anda. Kami menyarankan agar Anda menjaga toleransi seluas mungkin sambil mempertahankan fungsionalitas yang dibutuhkan oleh aplikasi Anda. Juga, yang terbaik adalah membatasi inspeksi dimensi, menghindari alur yang dalam dengan jari -jari kecil, dan membatasi jumlah pengaturan bagian.
Secara khusus, berikut adalah beberapa praktik terbaik khusus saat merancang bagian tembaga:
►Katten ketebalan dinding minimum 0,5 mm
► Ukuran bagian maksimum untuk penggilingan CNC adalah 1200*500*152mm, dan ukuran bagian maksimum untuk putaran CNC adalah 152*394mm
►Untuk undercuts, simpan profil persegi, radius penuh atau profil pas
Tembaga selesai
Setelah pemesinan selesai, ada sejumlah faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memutuskan proses mana yang terbaik untuk kebutuhan Anda. Langkah pertama dalam kontrol finish permukaan adalah selama proses pemesinan CNC. Parameter pemesinan CNC tertentu dapat dikontrol untuk mengubah kualitas permukaan bagian mesin, misalnya, jari -jari hidung atau jari -jari sudut pahat.
Untuk paduan tembaga lembut dan tembaga murni, kualitas hasil akhir tergantung secara langsung dan berat pada jari -jari hidung. Jari -jari hidung harus diminimalkan untuk mencegah aplikasi logam yang lebih lembut dan untuk mengurangi kekasaran permukaan. Melakukan hal itu menciptakan permukaan pemotongan kualitas yang lebih tinggi karena jari -jari hidung yang lebih kecil mengurangi tanda pakan. Dibandingkan dengan alat radius hidung tradisional, sisipan penghapus adalah alat pilihan karena mereka dapat meningkatkan permukaan akhir tanpa mengubah laju umpan.
Anda juga dapat mencapai persyaratan bagian selesai dengan pasca pemrosesan:
►Manual Polishing - Meskipun Buruh -intensif, Polishing menghasilkan hasil akhir yang menarik
►Media Sandblasting - Ini menciptakan hasil akhir yang bahkan matte dan menyembunyikan ketidaksempurnaan kecil.
►electropolishing - Sangat baik untuk menyelesaikan tembaga karena konduktivitasnya yang luar biasa, mencerahkan tembaga.
---------------------------------------------------------------------------------------------------AKHIR-----------------------------------------------------------------------------------
