Seiring perkembangan pengerjaan logam, proses yang benar untuk membuat bagian sangat penting. Gambar yang dalam dan stamping adalah dua proses berbeda yang dapat menghasilkan bagian sesuai dengan kebutuhan produk.
Gambar yang dalam adalah proses pembentukan lembaran logam yang menghasilkan akurasi dimensi tinggi dan permukaan yang halus. Stamping dibuat dengan memukul lembaran logam dengan mati untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Bagian yang dicap umumnya kurang tepat daripada bagian yang ditarik dalam dan memiliki permukaan yang lebih kasar. Informasi berikut akan membantu Anda memutuskan apakah gambar yang dalam atau stempel lebih cocok untuk kebutuhan Anda.
Poin -poin berikut menggambarkan perbedaan antara gambar yang dalam dan stamping.
Ketepatan
Keakuratan bagian yang ditarik dalam diukur dengan ketebalan material dan jari -jari sudut interior. Gambar yang dalam umumnya menghasilkan bagian yang lebih tepat daripada stamping. Tingkat akurasi dimensi yang tinggi hanya dapat dicapai dengan gambar dalam satu titik. Surface finish dari bagian yang dicap selalu lebih kasar daripada bagian -bagian yang ditarik, dan akurasi dimensi lebih rendah.
Perawatan permukaan
Bagian yang digambar dalam umumnya memiliki permukaan yang lebih halus dari bagian yang dicap karena hanya ada satu proses deformasi selama pembuatan posisi. Stamping membutuhkan dua proses (membentuk dan istirahat) untuk menghasilkan bagian, menghasilkan permukaan yang lebih kompleks dan lebih kasar. Proses embossing dapat ditambahkan untuk meningkatkan penampilan bagian lembaran logam yang terbentuk. Namun, itu tidak meningkatkan sifat strukturalnya, karena hanya meningkatkan ketebalan material tanpa mengubah bentuk atau ukuran. Proses embossing tidak memberikan dukungan struktural untuk bagian tersebut.
Pembengkokan
Bagian yang ditarik dalam sering dibentuk menggunakan sistem lentur dua potong untuk membuat tikungan yang tajam. Die satu titik ekstrusi adalah jenis gambar dalam terbaik karena memberikan akurasi dimensi maksimum dan menghasilkan sudut tikungan yang akurat. Stamping tidak dapat membuat tikungan atau sudut yang ketat yang cocok untuk banyak bagian fungsional. Namun, beberapa bagian dapat dicap ke dalam bentuk yang diinginkan dan kemudian ditransfer ke jig perakitan lain, di mana mereka dapat diproduksi dengan membungkuk, menghilangkan operasi tambahan apa pun sambil memastikan bahwa kualitas tetap tinggi.
Biaya produksi
Gambar yang dalam lebih mahal daripada peralatan stamping karena kebutuhan untuk dua mesin cetak untuk beroperasi. Pers utama diperlukan untuk gambar yang dalam dan pers kedua untuk stamping. Namun, karena bagian yang digambar dalam lebih tepat daripada bagian yang dicap, mereka membutuhkan lebih sedikit pekerjaan pasca pemrosesan, menghasilkan biaya yang lebih rendah karena pengurangan memo dan tenaga kerja.
Ketebalan material
Rata-rata, bagian yang ditarik memiliki bagian penampang yang lebih tipis daripada bagian yang dicap karena aliran logam selama pembentukan. Bahan ini didistribusikan kembali selama proses, menghilangkan penumpukan material di dinding cetakan untuk distribusi genap. Redistribusi ini juga meningkatkan aliran partikel logam di seluruh bagian, sehingga meningkatkan sifat mekanik. Menggambar dalam memberikan hasil yang lebih baik saat merancang untuk kekuatan yang konsisten karena kemampuannya untuk mendistribusikan kembali materi. Stamping juga dapat menghasilkan bagian dengan ketebalan yang seragam, tetapi tidak dapat diandalkan dan sulit untuk mencapai ketebalan yang seragam.
Desain
Saat merancang bagian untuk gambar yang dalam, desainer harus memperhitungkan batasan lentur dan peregangan lembaran logam. Kendala -kendala ini perlu dipertimbangkan ketika menentukan ketebalan dinding, jari -jari sudut, dan fitur lainnya untuk memastikan bagian tersebut dapat berhasil ditarik. Bagian kompleks dengan tikungan tajam tidak cocok untuk gambar yang dalam. Stamping tidak memiliki batasan ini dan dapat digunakan lebih bebas terlepas dari proses pembentukan.
Mudah diproduksi
Bagian untuk gambar yang dalam dapat diproduksi dengan cepat dan mudah pada jalur produksi volume tinggi. Prosesnya sederhana dan tidak memerlukan perubahan alat yang luas. Produksi bagian yang dicap lebih menantang dan seringkali membutuhkan lebih banyak waktu pengaturan. Ini menghasilkan waktu tunggu yang lebih lama dan biaya produksi yang lebih tinggi.
Produksi massal
Gambar yang dalam lebih cocok untuk produktivitas tinggi. Ini adalah cara yang cepat dan hemat biaya untuk memproduksi secara massal dalam waktu singkat. Proses embossing juga memainkan peran penting dalam produksi massal karena memungkinkan kontrol yang lebih baik atas finish permukaan bagian yang dicetak. Stamping terbatas dalam produksi massal karena kecepatan rendah, yang membuatnya kurang efisien dalam produksi massal.
Kekuatan
Bagian yang digambar dalam lebih kuat dari bagian yang dicap karena peregangan logam selama proses menggambar dalam menghasilkan fleksibilitas yang lebih besar, yang meningkatkan kekuatan. Proses stamping tidak memiliki kemampuan yang sama untuk menggambar logam, yang menghasilkan lebih sedikit fleksibilitas. Kurangnya elastisitas ini membuat stempel lebih rentan terhadap kegagalan ketika mengalami stres tinggi. Peningkatan kekuatan bagian yang ditarik adalah keuntungan yang signifikan dibandingkan dengan bagian yang dicap. Ini adalah pilihan pertama untuk aplikasi yang membutuhkan keandalan tinggi.
Penampilan
Salah satu kerugian dari gambar yang dalam adalah kadang -kadang dapat menyebabkan deformasi permukaan seperti kerutan, peregangan dan robek. Meskipun distorsi ini tidak selalu terlihat, mereka dapat menghasilkan penampilan yang kurang diinginkan. Stamping menghasilkan permukaan yang halus tanpa deformasi. Dari sudut pandang estetika murni, ini membuat stempel lebih diinginkan.
Kemampuan formulir
Gambar yang dalam dianggap sebagai proses yang dapat dibentuk karena dapat dengan mudah merusak lembaran logam menjadi bentuk yang kompleks. Bagian yang dicap tidak dapat dibentuk seperti bagian yang ditarik dalam karena logam tidak ditarik, membatasi kemampuannya untuk berubah bentuk menjadi bentuk yang kompleks. Bagian yang membutuhkan gambar dalam memiliki bentuk kemampuan yang lebih tinggi daripada bagian yang dicap.
Catatan Aplikasi
Bagian yang membutuhkan bobot rendah dan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi lebih cocok untuk gambar yang dalam. Proses gambar yang dalam menghasilkan bagian-bagian dengan penampang yang lebih tipis daripada bagian yang dicap tanpa mengorbankan sifat mekanik. Bagian yang membutuhkan resistensi korosi juga harus diproduksi menggunakan gambar yang dalam, karena proses ini menghasilkan akhir permukaan yang lebih tinggi dan akurasi dimensi. Stamping tidak cocok untuk memproduksi bagian dengan rasio kekuatan-terhadap-bobot tinggi dan/atau resistensi korosi.
Volume
Gambar yang dalam lebih cocok untuk produksi volume tinggi, sedangkan stamping adalah metode yang disukai ketika jumlah bagian kecil. Ini karena biaya stamping lebih rendah dari pada gambar yang dalam, dan lebih cocok untuk produksi batch kecil. Gambar yang dalam membutuhkan banyak biaya pengaturan, tetapi dapat diproduksi dalam jumlah besar dengan cepat, sehingga paling cocok untuk produksi massal. Stamping menggunakan peralatan berbiaya lebih rendah dan membutuhkan sedikit tenaga kerja untuk menghasilkan banyak bagian.
Bahan
Sebagian besar bagian yang digambar dalam terbuat dari baja, aluminium dan paduan tembaga, sedangkan sebagian besar bagian yang dicap terbuat dari baja ringan atau baja paduan. Namun, tidak ada aturan yang keras dan cepat untuk ini, dan kedua proses dapat digunakan dalam berbagai bahan untuk menghasilkan berbagai komponen.
Membentuk
Bentuk akhir suatu bagian tergantung pada metode pembentukannya - gambar yang dalam atau stamping. Seperti disebutkan di atas, elemen yang ditarik lebih tipis di bagian penampang daripada bagian yang dicap, yang berarti mereka dapat dibentuk menjadi bentuk yang lebih kompleks. Bagian yang ditarik dalam juga memiliki toleransi yang lebih ketat daripada bagian yang dicap.
Proses pembuatan
Proses pembentukan bagian stamping biasanya satu langkah. Sebaliknya, membentuk bagian yang ditarik dalam dapat mencakup banyak langkah, termasuk desain die, persiapan material, pengosongan, menggambar, pemangkasan, dan inspeksi. Ini berarti bahwa waktu pemesinan bagian yang dicap lebih pendek daripada bagian-bagian yang ditarik dalam, yang secara signifikan dapat mengurangi biaya. Selain itu, stamping membutuhkan lebih sedikit pemeliharaan mesin karena menggunakan kekuatan yang lebih sedikit daripada menggambar dalam, mengurangi biaya operasi proses.
Posting pemrosesan
Setelah diproduksi, bagian yang dicap dapat digunakan segera karena tidak diperlukan pemrosesan tambahan, tidak seperti bagian yang ditarik dalam yang memerlukan beberapa operasi pasca pemrosesan termasuk deburring, perawatan permukaan dan lukisan.
Pelumas
Ketika bagian -bagiannya ditarik dalam, mereka mungkin bersentuhan dengan pelumas dan cairan. Oleh karena itu, bahan yang tahan terhadap zat -zat ini harus digunakan. Ini dapat dicapai dengan mengeras atau melapisi bahan atau menggunakan bahan yang kurang sensitif seperti plastik dan keramik, karena tidak mudah bereaksi dengan air dan bahan kimia lainnya.
Meringkaskan
Menggambar dalam adalah proses pembentukan logam yang menggunakan pukulan dan mati untuk menggambar logam ke dalam bentuk yang diinginkan. Proses stamping menggunakan titik dan landasan untuk merusak logam. Formabilitas bagian yang dicap tidak sebagus bagian yang digambar dalam, dan terbatas dalam produksi massal. Elemen yang ditarik dalam lebih kuat dari bagian yang dicap karena logam direntangkan selama proses menggambar dalam. Bagian yang dicap tidak sekuat bagian -bagian yang ditarik dalam karena tidak meregangkan logam. Fitur desain yang membutuhkan bentuk kemampuan tinggi paling cocok untuk gambar yang dalam. Bagian yang digambar dalam umumnya harganya lebih mahal dari bagian yang dicap, tetapi biaya ini diimbangi dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang lebih tinggi dan resistensi korosi.
--------------------------------------------------------------------------------------AKHIR-----------------------------------------------------------------
