Umumnya,injeksi dicetakProduk dibentuk dan diproses melalui cetakan yang sesuai. Setelah produk cetakan injeksi dibentuk dan dipadatkan, ia dikeluarkan dari rongga cetakan atau inti, umumnya dikenal sebagai demoulding. Karena penyusutan cetakan dan alasan lainnya, bagian plastik sering dibungkus erat di sekitar inti atau terperangkap dalam rongga cetakan. Mereka tidak dapat secara otomatis keluar dari cetakan setelah cetakan dibuka, yang memfasilitasi pemisahan produk cetakan injeksi dari cetakan dan mencegah permukaan produk cetakan injeksi dari tergores selama demoulding. Saat merancang cetakan injeksi, permukaan bagian dalam dan luar dari produk yang dicetak injeksi harus memiliki sudut demoulding yang masuk akal di sepanjang arah demoulding.
2: Faktor -faktor yang mempengaruhi sudut draft produk cetakan injeksi
1) Ukuran sudut demoulding tergantung pada kinerja produk cetakan injeksi dan geometri produk, seperti tinggi atau kedalaman produk, ketebalan dinding dan kondisi permukaan rongga, seperti kekasaran permukaan, garis pemrosesan, dll.
2) sudut draft plastik keras lebih besar dari plastik lunak;
3) bentuk dariProduk cetakan injeksilebih kompleks, atau bagian plastik dengan lebih banyak lubang cetakan membutuhkan sudut draft yang lebih besar;
4) Jika ketinggian produk cetakan injeksi lebih besar dan lubangnya lebih dalam, diperlukan sudut draft yang lebih kecil;
5) sebagai ketebalan dindingProduk cetakan injeksiPeningkatan, lubang dalam memiliki kekuatan yang lebih besar untuk membungkus inti, dan sudut draft juga harus lebih besar.
