Solusi untuk menghitam dan deformasi coran presisi
Dalam keadaan normal, warna coran presisi yang sudah jadi adalah perak-putih atau abu-abu perak, tetapi setelah periode penggunaan, beberapa coran akan tampak hitam, dan seluruh atau bagian dari coran adalah produk dan desain yang diproses. Jika konsep tidak cocok, itu akan dideformasi. Apa alasan dan solusi untuk menghitam dan deformasi?
Penyebab dan solusi yang menghitam:
1. Oksidasi permukaan. Selama produksi coran presisi, jika ada zat seperti agen pelepasan cetakan di permukaan, ia akan terus -menerus mengorosiasi permukaan coran, menghasilkan penghitaman coran. Oleh karena itu, ketika pekerja pengecoran menyelesaikan produksi, mereka harus dibersihkan secara keseluruhan untuk menghilangkan faktor eksternal oksidasi coran.
2. Operasi proses yang tidak tepat. Selama produksi coran presisi, kandungan logam tidak cocok dengan benar, dan komposisi paduan tidak memenuhi standar, yang akan menyebabkan bahaya tersembunyi oksidasi coran. Pada saat yang sama, pemadatan yang tidak mencukupi selama casting die juga akan menyebabkan keberadaan pori -pori kapiler dalam casting. Penghitaman oksidatif dari pori -pori ini juga terjadi setelah penyerapan air. Oleh karena itu, pengecoran harus secara ketat mengontrol rasio komponen kimia logam, dan mengontrol kecepatan dan kekuatan casting die.
3. Faktor Buatan. Ketika pekerja casting memproduksi, jika ada noda air di tangan mereka, mereka akan meninggalkan noda air di permukaan casting ketika mereka menyentuh casting, yang akan mempercepat oksidasi casting. Untuk menghindari hal ini, pekerja pengecoran harus mengenakan sarung tangan dan menjaga tangan mereka tetap kering selama produksi.
4. Lingkungan penyimpanan yang buruk. Jika coran presisi disimpan di tempat yang gelap, lingkungan yang lembab lebih rentan terhadap produksi zat pengoksidasi. Oleh karena itu, lingkungan penyimpanan coran harus berventilasi sebanyak mungkin, dan agen anti kelembaban harus ditempatkan dalam kemasan casting jika perlu.
Alasan Casting Deformasi:
1. Konsep desain coran tidak terlalu canggih, disebabkan oleh penyusutan yang tidak rata.
2. Suhu cetakan tinggi, tetapi kekerasannya tidak cukup, dan waktu pendinginannya tidak terlalu lama.
3. Konsep desain cangkang cetakan tidak terlalu masuk akal.
4. Ada selaput lendir pada produk casting.
5. Perbedaan suhu antara berbagai bagian rongga relatif besar, dan operasi pendinginan tidak terlalu seragam.
Solusi untuk casting deformasi:
1. Ini dapat meningkatkan struktur casting, sehingga ketebalan dinding bagian dalam cangkang cetakan dapat ditingkatkan dengan tepat.
2. Tingkatkan waktu pendinginan dan kurangi suhu cangkang cetakan.
3. Bagian -bagian dari cetakan dapat disesuaikan dengan tepat, dan bagian atas harus seimbang.
4. Untuk menghapus mukosa casting.
5. Suhu casting harus dikontrol dengan benar untuk memastikan bahwa suhu keseluruhan di rongga mencapai keseimbangan.
