Paduan seng adalah paduan yang terdiri dari seng dan elemen lain yang ditambahkan. Elemen paduan yang umum ditambahkan termasuk paduan seng suhu rendah seperti aluminium, tembaga, magnesium, kadmium, timbal, dan titanium.
Paduan seng memiliki titik leleh yang rendah, fluiditas yang baik, mudah dilas, braze dan proses plastik, ketahanan korosi di atmosfer, dan daur ulang dan pemulihan limbah residu yang mudah; tetapi memiliki kekuatan creep rendah dan rentan terhadap perubahan dimensi yang disebabkan oleh penuaan alami. Disiapkan dengan metode peleburan, casting die atau diproses tekanan menjadi material.
Menurut proses pembuatan, itu dapat dibagi menjadi paduan seng dan paduan seng tempa. Elemen aditif utama paduan seng adalah aluminium, tembaga dan magnesium. Paduan seng memiliki fluiditas yang baik dan ketahanan korosi, dan cocok untuk instrumen casting die, cangkang bagian mobil, dll.
Sifat fisik
Seng adalah logam putih, cerah, diamagnetik. Meskipun seng umumnya digunakan sebagai komoditas telah diproses, karakteristik ini tidak lagi khas. Kepadatannya sedikit lebih rendah dari besi, dan memiliki struktur kristal heksagonal.
Seng keras dan rapuh pada suhu kamar, tetapi menjadi sulit pada 100 hingga 150 ° C. Ketika suhu melebihi 210 ° C, seng menjadi rapuh lagi dan dapat dihancurkan dengan mengalahkan. Konduktivitas seng ada di tengah. Di antara semua logam, titik lelehnya (420 ° C) dan titik didih (900 ° C) relatif rendah. Kecuali untuk merkuri dan kadmium, titik lelehnya adalah yang terendah di antara semua logam transisi.
ciri
1) Titik leleh rendah, meleleh pada 385 ℃, mudah die-casting.
2) Kinerja casting yang baik, dapat die-cast precision bagian dengan bentuk kompleks dan dinding tipis, dan permukaan corannya halus.
3) Tahan korosi di atmosfer.
4) Produk jadi memiliki stabilitas dimensi tinggi dan akurasi yang baik (hingga 0,03 mm).
5) Biaya produksi rendah: umur cetakan yang lebih lama.
Sejarah Pembangunan Paduan seng
Pada malam Perang Dunia II pada tahun 1930, untuk menyelesaikan masalah kekurangan sumber daya tembaga dan biaya tinggi, Jerman mulai mencari alternatif untuk perunggu timah, pemeran kuningan dan paduan Babbitt, dan memprakarsai penelitian pada generasi baru paduan bantalan geser.
Pada tahun 1935, setelah hampir lima tahun penelitian di Jerman, ditemukan bahwa sifat mekanik dan sifat anti-gesekan dari paduan berbasis seng dan paduan cast aluminium dapat melebihi yang dari paduan tembaga dan paduan Babbitt.
Pada tahun 1938, Jerman berhasil menggunakan paduan seng untuk menggantikan perunggu timah dan perunggu aluminium, dan cor paduan berbasis aluminium untuk menggantikan paduan Babbitt untuk pembuatan semak-semak bantalan (set), dan mereka dilengkapi dengan tangki militer dan mobil dengan hasil yang baik.
Selama periode "Perang Dunia II" dari tahun 1939 hingga 1943, total penggunaan tahunan paduan seng dan paduan cast aluminium di Jerman melonjak dari 7.800 ton menjadi 49.000 ton. Perubahan ini telah menarik perhatian dan perhatian organisasi pemimpin internasional dan seng.
Pada tahun 1959, unit anggota organisasi pemimpin internasional dan seng bersama-sama meluncurkan proyek penelitian ilmiah bernama "Rencana Long-S", yang tujuannya adalah untuk mengembangkan kinerja yang lebih tinggi dan kehidupan layanan yang lebih lama daripada paduan berbasis tembaga dan paduan Babbitt, generasi baru paduan anti-gesekan. Dalam rencana ini, paduan anti-gesekan yang sedang dikembangkan disebut Long-S Metal.
Munculnya generasi baru paduan anti-gesekan logam panjang telah menarik perhatian besar dari pengguna di dunia. Banyak negara maju di industri tugas telah menginvestasikan lebih banyak tenaga kerja dan sumber daya material dalam penelitian dan pengembangan logam long-s. Ada lusinan perusahaan di Amerika Serikat saja. Kembangkan paduan anti-gesekan berbasis aluminium logam dan zinc.
Karena logam Long-S memiliki sifat anti-gesekan yang sangat baik dan ekonomi yang baik, telah dengan cepat dipromosikan dalam industri manufaktur dan sepenuhnya menggantikan paduan anti-gesekan tradisional seperti paduan berbasis tembaga dan paduan Babbitt, dan memiliki daya saing pasar yang kuat.
Pengembangan paduan seng domestik
Karena paduan seng logam panjang baru dan paduan Babbitt tradisional dapat digunakan untuk memproduksi bantalan geser, dan biaya produksi jauh lebih rendah daripada paduan Babbitt, logam long-s ditransliterasi sebagai "paduan panjang" di industri domestik. Long-S Metal adalah jenis baru paduan anti-gesekan, dan lebih banyak orang yang terbiasa menyebutnya jenis baru alloy bantalan.
Pada tahun 1982, Shenyang Foundry Research Institute, Unit Pusat Teknologi Pengecoran Nasional, memperkenalkan paduan seng ZA27 logam Long-S dalam standar Amerika ASTM B791-1979. Setelah hampir dua tahun pencernaan dan penyerapan, ia mengembangkan za27 yang berbasis zA27 yang baru. Kode Standar Nasional adalah ZA27-2, yang menandai awal pengembangan paduan anti-gesekan baru di negara saya.
Pada tahun 1985, di bawah advokasi Ms. Chen Shuzhi, saat itu Wakil Gubernur Provinsi Liaoning dan dukungan kuat dari para pemimpin terkait Institut Penelitian Shenyang Foundry, Institut Penelitian Bahan Shenyang Bearing didirikan, yang terdiri dari negara -negara maju di Negara -Negara Penelitian Shenyang Foundry, yang berspesialisasi dalam pendahuluan di negara -negara. Teknologi logam Long-S untuk mempromosikan pengembangan dan promosi teknologi "paduan panjang" domestik.
Pada tahun 1991, Shenyang Bearing Material Research Institute pertama kali meneliti dan mengembangkan materi paduan ZA303 berbasis-zinc berbasis-zinc berdasarkan paduan ZA27-2 berbasis seng, yang memecahkan kekurangan ZA27-2 Brittleness suhu rendah dan kependekan dari Commite. Sejak itu, teknologi "Paduan Long" telah banyak menyebar dan pertukaran teknologi di universitas domestik utama dan unit penelitian ilmiah, yang telah mempromosikan perkembangan pesat "paduan Long" negara saya.
Paduan mikrokristalin berbasis seng dapat memenuhi persyaratan khusus kinerja individu. Ini adalah tanda penting yang berbeda dari paduan anti-gesekan tradisional biasa. Ini mewujudkan produksi bahan anti-gesekan yang disesuaikan untuk industri manufaktur peralatan dan memenuhi kebutuhan individu manufaktur peralatan. Efisiensi tinggi, presisi tinggi, keandalan tinggi, dan biaya pembuatan peralatan yang rendah memberikan jaminan yang kuat.
Pada tahun 2010, serangkaian produk anti-gesekan seperti membawa semak-semak, busing, roda cacing, skateboard, kacang sekrup yang terbuat dari paduan mikrokristalin berbasis seng telah berhasil digunakan dalam industri manufaktur peralatan penempaan, industri manufaktur alat mesin CNC, industri manufaktur reduksi roda gigi, dan pertambahan berat. Ini telah diterapkan di industri manufaktur peralatan dan industri manufaktur mesin konstruksi.
Produk paduan mikrokristalin berbasis seng telah berhasil menggantikan paduan anti-gesekan tradisional dan produk paduan anti-gesek baru dengan keandalan dan stabilitasnya yang tinggi, dan telah mencapai manfaat sosial yang baik dan manfaat ekonomi yang sangat besar, menandai bahwa pengembangan paduan negara saya yang berbasis zinc telah memasuki "micro crystal alloy" Micro Crystal "Era!
Proses produksi paduan seng
Proses die-casting tradisional terutama terdiri dari empat langkah. Keempat langkah ini termasuk persiapan cetakan, pengisian, injeksi, dan penurunan pasir (umumnya dikenal sebagai pembagi air).
Selama proses persiapan, pelumas perlu disemprotkan ke dalam rongga cetakan. Selain membantu mengendalikan suhu cetakan, pelumas juga dapat membantu menurunkan casting. Kemudian Anda dapat menutup cetakan dan menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi. Kisaran tekanan sekitar 10 hingga 175 MPa.
Ketika logam cair diisi, tekanan akan dipertahankan sampai casting koket. Kemudian batang dorong akan mendorong semua coran. Karena mungkin ada banyak rongga dalam cetakan, beberapa coran dapat diproduksi selama setiap proses casting.
Proses doffing (umumnya dikenal sebagai pembagi air) membutuhkan pemisahan residu, termasuk bukaan cetakan, pelari, gerbang, dan flash. Proses ini biasanya dilakukan dengan mengekstrusi coran dengan perlengkapan khusus. Jika gerbang rapuh, casting dapat dikalahkan secara langsung, yang dapat menghemat tenaga. Pembukaan cetakan berlebih dapat digunakan kembali setelah mencair. Hasil biasa adalah sekitar 67%.
Injeksi tekanan tinggi menyebabkan cetakan diisi dengan sangat cepat, sehingga logam cair dapat mengisi seluruh cetakan sebelum bagian mana pun padat. Dengan cara ini, bahkan bagian berdinding tipis yang sulit diisi dapat menghindari diskontinuitas permukaan.
Namun, ini juga dapat menyebabkan jebakan udara karena sulit bagi udara untuk melarikan diri ketika cetakan diisi dengan cepat. Masalah ini dapat dikurangi dengan menempatkan port pembuangan pada garis perpisahan, tetapi bahkan proses yang sangat tepat akan meninggalkan lubang di tengah casting. Sebagian besar casting die dapat diselesaikan dengan pemrosesan sekunder untuk menyelesaikan beberapa struktur yang tidak dapat diselesaikan dengan casting, seperti pengeboran, tekuk, dan pemolesan.
Paduan seng memiliki berat dan kepadatan tinggi, cocok untuk bagian penampilan. Bahan baku kitaPijat logam paduan seng portabel ditanganiadalah paduan seng. Alat pijat roller wajah yang dirancang dengan 2 kepala pijat bundar, desain tipe 3D "V" yang unik. Sementara itu, bagian pemesinan presisi logam seperti konektor, sensor dll dapat dibuat dari paduan seng.
-----------------------------------------------AKHIR-----------------------------------------------------------------------------------------------
